在多種金屬的酸洗鈍化中添加鉻酸酐有利于金屬表面掛灰的清除，添加量一般控制在10g/L以內。由于鉻酐毒性較大，在使用時應注意對清洗廢水的處理。
（1）在鈍化中的應用鉻酸酐主要用于鈍化鉻，雖然近年來有大量關于三價鈍化鉻的研究和使用報道，但六價鉻仍占有較大比例。在鈍化鉻液中鉻酸酐的濃度可在50~400g/L范圍內變化，并隨鉻酸酐濃度的升高，鈍化液導電率提高，覆蓋能力提高，但陰極電流效率降低，當在鈍化液中加入添加劑，則濃度的影響變為次要位置。一般來說，隨鈍化液中濃度的增高，鈍化液分散能力提高，鈍化層網紋減少，硬度變軟，溶液帶出增多。隨鈍化液中濃度的減少，鈍化液分散能力減少，鈍化層網紋增多，硬度增加，溶液帶出減少。
在鈍化鉻工藝中除了鉻酐和硫酸是鈍化液的必要成分外，適當三價鉻的存在才是鈍化液成功配方構成的充分條件。低濃度鈍化液應含有三價鉻0.5~1.5g/L，中等濃度鈍化液需三價鉻2~5g/L，高濃度鈍化液需三價鉻4~7g/L。鈍化液中三價鉻低，沉積速度慢，鈍化層軟，覆蓋能力差；三價鉻高，鈍化層烏暗粗糙，光亮度差，光亮電流密度范圍變小。當三價鉻過高時，用細鐵棒作陰極，陽極面積約為陰極面積的10~30倍，陽極電流密度為1.5~2A/dm2，通電降低到規定范圍為止。在生產中S陽：S陰=2：1或3：2，則可保持三價鉻含量基本穩定。
（2）在鈍化鋅鈍化中的應用在鈍化鋅層的鈍化中大都采用鉻酸酐，它是成膜的主要成分，濃度可在3~400g/L的范圍內變化，鉻酸酐濃度高，反應速度快，鈍化時間短，濃度低則相反，但濃度高增加了對環境的污染，同時也增加了對廢水處理的成本。高濃度以控制在200g/L以內為宜。
在鋁及合金化學氧化中鉻酸酐是溶液中的氧化劑，是形成膜層不可缺少的成分。若溶液中不含鉻酸酐時，溶液腐蝕性加強，難以形成膜層，當含量超過30g/L時，膜層質量變差。
通過鉻酸酐陽極化得到的氧化膜層質地較軟，耐磨性較差，但膜層彈性高。膜層孔隙率低，難以進行染色處理。鉻酸陽極氧化膜層對有機物結合力良好，是油漆涂層的良好底層。
鉻酸電解液中Cr6+毒性大，不管是電解液成本和加工成本都比普通H?SO?陽極氧化高得多，使用受到極大的限制，目前只在一些特殊要求的鋁工件上有少量使用，（對于松孔度較大的鋁合金鑄件、柳接件、焊接件等陽極氧化可得到好的成績）。
